加熱系統故障

• 加熱不足或溫度不均勻
  • 原因：加熱元件損壞是常見原因之一，比如加熱管老化、短路或斷路，導致無法正常發熱或發熱功率下降。此外，溫度控制系統故障，如溫控器失靈，不能準確控制加熱溫度，也會造成加熱不均勻。還有可能是網帶運行速度不均勻，使得物料在烘干機內停留時間不同，受熱不均。
  • 解決方法：定期檢查加熱元件，及時更換損壞的加熱管。對溫度控制系統進行校準和維修，確保溫控器正常工作。調整網帶驅動裝置，保證網帶運行速度穩定。
• 溫度過高
  • 原因：溫度控制系統出現故障，如溫控器故障導致其無法在設定溫度時停止加熱，或者加熱元件的控制電路出現問題，使得加熱元件持續工作。另外，烘干機的通風系統不暢，熱量無法及時散發，也會導致溫度過高。
  • 解決方法：檢修或更換溫控器，檢查控制電路，修復或更換故障部件。同時，清理通風管道，確保通風順暢，必要時檢查風機是否正常運行，如有問題及時維修或更換。

網帶運行故障

• 網帶跑偏
  • 原因：網帶安裝時沒有調整好，導致兩端張力不均勻。或者是滾筒安裝不平行，使得網帶在運行過程中受力不均。此外，物料在網帶上分布不均勻，也會引起網帶跑偏。
  • 解決方法：重新調整網帶張力，使兩端張力一致。校準滾筒的安裝位置，確保滾筒平行。在進料端安裝均勻布料裝置，使物料均勻分布在網帶上。
• 網帶打滑
  • 原因：網帶與驅動滾筒之間的摩擦力不足，可能是因為滾筒表面有油污、水漬等，或者是網帶使用時間過長，表面磨損嚴重。另外，驅動滾筒的電機功率不足，無法提供足夠的驅動力，也會導致網帶打滑。
  • 解決方法：清理滾筒表面的油污和水漬，可使用專用的清潔劑進行清洗。如果網帶磨損嚴重，需要及時更換網帶。檢查電機功率是否匹配，如不匹配，更換合適功率的電機。
• 網帶斷裂
  • 原因：網帶長期使用，疲勞磨損嚴重，特別是在連接處容易出現斷裂。此外，物料中如果有尖銳的異物，可能會劃破網帶，導致斷裂。還有可能是網帶承受的負荷過大，超過了其承載能力。
  • 解決方法：定期檢查網帶的磨損情況，對磨損嚴重的部位及時進行修復或更換。在進料口安裝除雜裝置，去除物料中的尖銳異物。合理控制物料的進料量，避免網帶負荷過大。

通風系統故障

• 通風不暢
  • 原因：通風管道堵塞是常見原因，可能是因為灰塵、物料碎屑等在管道內堆積。風機故障，如風機葉輪損壞、電機故障等，會導致通風量不足。另外，風道設計不合理，也會影響通風效果。
  • 解決方法：定期清理通風管道，可采用定期吹掃或人工清理的方式。檢查風機的葉輪和電機，修復或更換損壞的部件。對風道進行優化設計，確保風道順暢，減少阻力。
• 風量不足
  • 原因：除了風機故障外，風道的密封性不好，有漏風現象，會導致部分風量損失。另外，空氣濾清器堵塞，也會影響進風量。
  • 解決方法：檢查風道的密封情況，對漏風處進行密封處理。定期清洗或更換空氣濾清器，保證空氣流通順暢。

控制系統故障

• 電器元件損壞
  • 原因：長期使用后，電器元件如接觸器、繼電器等會出現老化、觸點燒蝕等問題，導致控制系統失靈。此外，電源電壓不穩定，也會對電器元件造成損壞。
  • 解決方法：定期檢查電器元件，及時更換老化或損壞的元件。安裝穩壓器，確保電源電壓穩定。
• 程序故障
  • 原因：控制系統的程序可能會出現錯誤或漏洞，導致烘干機的運行參數異常。另外，操作人員誤操作，也可能改變程序設置，引發故障。
  • 解決方法：對控制系統的程序進行更新和修復，可聯系設備廠家獲取技術支持。加強操作人員的培訓，規范操作流程，避免誤操作。

物料烘干效果不佳

• 物料未烘干
  • 原因：加熱溫度不夠、烘干時間不足、通風不良等因素都會導致物料未烘干。此外，物料的初始含水量過高，超過了烘干機的處理能力，也會出現這種情況。
  • 解決方法：提高加熱溫度，延長烘干時間，調整通風量，確保烘干條件滿足物料的烘干要求。對物料進行預處理，降低其初始含水量，如采用晾曬、機械脫水等方法。
• 物料烘干過度
  • 原因：主要是烘干時間過長或溫度過高，導致物料中的水分過度蒸發。另外，溫度控制系統故障，無法準確控制溫度，也會造成物料烘干過度。
  • 解決方法：縮短烘干時間，降低烘干溫度，根據物料的特性和要求，合理調整烘干參數。檢修溫度控制系統，確保其正常工作。